EDM-Methoden Und Fehlerbehebung

 

Genehmigt: Fortect

1. Laden Sie Fortect herunter und installieren Sie es auf Ihrem Computer

2. Starten Sie das Programm und klicken Sie auf "Scannen"

3. Klicken Sie auf "Reparieren", um alle gefundenen Probleme zu beheben

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Probleme Phänomen Grund Artikel / Lösung prüfen 1. Themenblock â ‘Break danach zum Nährboden – Reibplatte Prüfen Sie, ob alle Einsätze regelmäßig ausgetauscht werden müssen. – Kein Aufprall von Wasser auf eine Düse der Prothese Reinigen Sie die Düse des Speisetellers und sehen Sie sich den Wasserdruck an. Unterbrechung neben der Fadenführung – Verschmutzte Kabelführung Führen Sie eine regelmäßige Wartung durch. – Die Haltekraft des Fadenführers ist einfach zu stark Nehmen Sie Anpassungen für die maximale Versorgungskapazität vor. – Fadenführungsversatz Genaue Positionierung zurücksetzen. â ‘Unterbreche die Wiedergabe von Bewegungen nach und nach – Abfangen von fehlerhafter Übertragung Überprüfen Sie das Szenario der Kabelverbindung. – Fadenkreuzung
(verheddert, für weniger als andere bestanden) Ersetzen Sie den Draht oder wählen Sie ihn außerhalb des Drahtes. â ‘£ Sofort bei einem bestimmten Start öffnen oder einige Millimeter kürzen – Luftgemische für Kühlmittel (Lufteinlass) Entfetten und damit das Werkstück als Schnittbedingungen erstaunlich erschweren. – Gekipptes Objekt zum leichteren Schneiden Beladung des Prozessmediums prüfen. Beginnen Sie mit dem Schneiden, nachdem Sie Rohrverbindungen installiert haben. â’¤ Mindestens 5 mm abschneiden – Niedriger Druck, wenn Papier flüssig wird Überprüfen Sie die Position und den Verschleiß der Kühlmitteldüse. – Ungeeignete Schnittbedingungen Prüfen Sie, ob die Saugöffnung des Aufbauflüssigkeitsbehälters verschmutzt ist. – Es gibt ein neues Material oder Loch zuletzt das Objekt Überprüfen Sie beim Schneiden einer sehr großen, komplexen Form den dem Getränk zugeordneten Schneidepfad. – Kabelbruch Draht ersetzen. 1 . Normalerweise verkabelte schlechte Trips Überprüfen Sie die Silikon-Urethan-Rolle auf Abrieb, Knochenverletzungen und Schmutz. Korrigieren Sie die Position des Thread-Angstfehlers. einige davon. Der Fehler muss präzise sein â ‘Formfehler – Unzureichende Aufprallkraft des Platzhalters und situativer Fehler Passen Sie den Druck durch die Fadenführung an und stellen Sie ihn ein. – Unzureichende rhythmische Angst Stellen Sie die Gesamtspannung richtig ein. – Große Schwankungen des lokalen Umgebungsklimas Beseitigung der Materialverformung (Spannung). – Ungleichmäßiges Schneiden von Baumaterialien Falsche Einstellung. Nachlass

ist ungültig

Reinigung und damit Wartung von Softwaretools und zugehörigen Komponenten. 3. Oberflächenkonsistenz aufgrund von Fehlern – felsige Oberfläche – Ungeeignete Schaltumgebungen (ungleichmäßige elektrische Entladung) Erhöhen Sie diese spezielle Baudrate. â’¡ Markierungsdrähte zum Oberflächenschneiden – Unzureichende Fadenspannung Beschleunigen Sie Ihre intelligenten Ideen. â ‘instabile Schnittgeschwindigkeit 1 ) Geschwindigkeit zu niedrig Entfernen Ersetzen Sie das Ionenaustauscher-Acrylharz und stabilisieren Sie die spezifische Wasserbeständigkeit. – Degradiertes Ionenaustauscherharz Reinigen, gestalten und warten Sie das Drahtführungs- und Spitzensystem (d. h. das Drahtführungssystem). – Kabelbewegungsfehler Reinigen, warten und überprüfen Sie die Verbrauchsteile im Zusammenhang mit der Stromversorgung. – Urethanwalzenreibung, Risse oder Staub – Falsche Thread-Angst 4. Falsche Schnittgeschwindigkeit â “Schnittgeschwindigkeitsboost deaktiviert – Oft inkonsistent. Bedingungen (ungeeignetes Material, Dicke und Größe des Teils) Passen Sie die Schnittbedingungen wie in der Bedienungsanleitung beschrieben an. Überprüfen Sie die Position und Kleidung mit dem oberen und unteren Handicapbit. 5. Schleifenfehler â ‘Unregelmäßige Lagerung zusammen mit dem Draht in der Garage auf der Müllhalde (der Draht wütet und bildet ewige Wellen) – Ungleicher Restschaden am Schiff Erhöht den Strom wiederum um 1 Klick (höhere Klickgeschwindigkeit). – Ungleichmäßige Abnutzung von Lockenwicklern Ersetzen Sie den Draht, wenn er nicht gleichmäßig verläuft oder wenn der Verschleiß 1/3 der letzten Richtung des Drahtdurchmessers überschreitet. Positionierung

– Förderrollenbandfehler Beratung eines W-EDM-Maschinenservicestandorts. – Schlechter Anpressdruck des Förderrollenbandes Es wird Sportgarn verwendet, das eine für das Garn geeignete Druckfestigkeit aufweist. – Große Unregelmäßigkeit in der Drahtform Ersetzen Sie das Teil durch einen der guten Vorschläge mit einer bestimmten korrekten geraden Linie

 

 

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