A volte il tuo sistema può generare un errore interrogando i log batch per verificare la presenza di errori. Ci possono essere molte ragioni per questo tipo di problema.
Approvato: Fortect
Continuando il tema “Utilizzo di applicazioni per lo sviluppo delle competenze per comprendere e risolvere i problemi aziendali”, Mishal Adkins di Emerson p. ha condiviso una grande storia su come un produttore giustifichi l’utilizzo della tecnologia per raggiungere il proprio obiettivo aziendale. ridurre la varianza, eliminare l’occupazione in eccesso e migliorare l’efficienza produttiva, in particolare il processo di riconoscimento del prodotto.
L’attuale metodo di lavoro con i record include log batch e trascrizioni di dati portatili durante l’intero flusso di lavoro. Di conseguenza, la stagione dei lotti non è stata ottimale a causa del tempo previsto per i reparti di qualità e produzione per rivedere i giornali cartacei. Inoltre, lo sforzo richiesto per offrire il pacchetto includeva molti passaggi non recuperabili generati. Oltre il 20% degli eventi atipici rilevati è dovuto alla registrazione manuale degli errori. Il fallimento nel processo di prova si tradurrà in vantaggi economici in tutte le forme di cicli di rilascio dei lotti più rapidi, meno nascite e meno lotti messi in quarantena o scartati.
In tutte le sedi dell’azienda è stato installato un Customer Price Assessment System (MES) che, tuttavia, continua ad essere focalizzato sulla registrazione di semplici processi semi-automatici o completamente automatici. Alcuni esempi di dati finanziari integrati trend record così come commenti e firme elettroniche. In effetti, il sistema era minimamente connesso a una sorta di sistema di controllo tramite OPC. Un altro grosso problema potrebbe essere che MES è stato personalizzato per ogni sito e, inoltre, l’approccio del fornitore è anche un approccio “configurare, senza dubbio regolare” per la convalida del sito.
Il raggiungimento del livello desiderato di difesa end-to-end richiederà una stretta integrazione tra il MES come programma di gestione. Questo approccio a prova di errore richiedeva un numero eccessivo di accessori per complesse analisi automatizzate e manuali utilizzando tempi di permanenza lunghi, che, ovviamente, venivano installati nei report batch.
Michalle ha descritto l’obiettivo del progetto e in generale del team di raggiungere il consenso organizzativo durante la creazione per sviluppare e identificare le funzionalità. I team di progetto erano costituiti da rappresentanti dei dipartimenti chiave con una sorta di sponsor globale della gestione del sito. Il gruppo del team rappresentava le operazioni, la qualità, l’IT, l’ingegneria, l’automazione, il leader dell’impianto, la gestione aziendale e quindi la convalida.
Un ingrediente importante della natura del processo è fornire una dimensione magica per illustrare il modo corretto di eseguire il controllo degli errori e in particolare i requisiti saranno soddisfatti. Il team ha monitorato l’eccellenza del processo di impresa commerciale e ha reclutato membri del gruppo di automazione e tecnologia dell’informazione (IT) dell’entità aziendale.
Approvato: Fortect
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Il periodo magico è stato di 3 mesi e includeva una nuova ricetta MES integrata con la configurazione del controllo DeltaV. Il team includeva membri di un team di consulenti scientifici permanenti per addestrare la configurazione del sistema, convalidare miglioramenti oggettivi e testare l’implementazione, supportare le presentazioni e ottenere attività per il progetto Syncade.
Le idee MES disponibili per il prototipo includevano la creazione di ricette, legna da ardere elettronica, monitoraggio dei dispositivi, gestione dei materiali, pesatura e dosaggio, controllo dei report e archiviazione come moduli della protezione. e applicazione di revisione.
Il processo di sviluppo dei requisiti operativiIl marchio è nato intorno alla prima condensazione del marchio. I registri cartacei si sono rivelati decostruiti mappando ogni bit dei campi di battaglia e dei parametri di immissione dei dati in DCS e mes. Le definizioni sono state sviluppate per le operazioni del blocco S88, i parametri, i valori delle ricette, i display di testo dell’operatore, le procedure introduttive alla logica di flusso, i requisiti di guida e le firme.
Sulla base di questo processo ripetitivo, è stato sviluppato, costruito e provato un prototipo. I prototipi erano presentazioni suddivise in piccole aziende per dipartimento per distribuire domande e critiche specifiche dal punto di vista dell’unità. È stata ottenuta una logica basata sul Processo di Eccellenza Operativa e sono stati identificati benefici tangibili proprio dai miglioramenti a Value Watch in termini di riduzione dei tempi di elaborazione, tempo di verifica, inserimento dati oltre alla post-elaborazione dei documenti di regolamento.
Altri benefici tangibili potrebbero essere la riduzione della diversità, dello stoccaggio, dello spreco di materiale, quindi deviazioni/commenti sugli eventi. Gli aspetti positivi immateriali includono una maggiore attenzione alla reale qualità del design, una maggiore disponibilità di informazioni e inoltre alcuni dei poteri che sono stati offerti ai dipendenti a tutti i livelli. Questo approccio presenta contenuti meglio organizzati per identificare le aree per l’aumento, inclusa l’effettiva identificazione di situazioni per l’applicazione di metodologie di conoscenza analitica (PAT). I benefici sono stati quantificati e sono stati eseguiti calcoli di ritorno sull’investimento (ROI) per l’intero progetto di una persona per giustificarlo.
Il prototipo è diventato una vera prova di concetto sia per la tecnologia MES integrata che per la strategia per l’implementazione e la convalida del progetto di miglioramento. Il progetto inizia sulla strada: raggiungere gli obiettivi aziendali prefissati. Michalle e il loro team di relatori hanno lanciato la pagina Chiedi agli esperti per discutere le loro sfide nelle scienze dell’abitazione.
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