때때로 시스템은 오류를 확인하기 위해 배치 로그를 쿼리하여 유용한 오류를 생성할 수 있습니다. 이 접근 방식 문제에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다.
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Emerson p.의 Mishal Adkins는 “기술 개발 운동을 사용하여 비즈니스 문제를 이해하고 해결합니다”라는 주제로 계속해서 제조업체가 품목의 비즈니스 목표를 달성하기 위해 기술을 사용하는 것을 정당화하는 방법에 대한 훌륭한 이야기를 공유했습니다. 편차를 줄이고 초과 경력을 제거하며 생산 효율성, 특히 제품 만족 프로세스를 개선합니다.
레코드 작업의 현재 방법에는 전체 워크플로에 걸쳐 배치 로그 및 휴대용 데이터 전사가 포함됩니다. 그 결과 품질 및 생산 부서에서 생산 저널을 검토하는 데 필요한 시간으로 인해 배치 시간이 최적이 아니었습니다. 또한 패키지를 시작하는 데 필요한 복구 불가능한 단계가 많이 생성되었습니다. 감지된 비정형 이벤트의 20% 이상이 수동 오류 기록으로 인해 발생했습니다. 확인 프로세스에 실패하면 더 빠른 배치 릴리스 주기, 더 적은 배송, 더 적은 수의 검역 또는 폐기 배치라는 형태의 경제적 이점이 있습니다.
회사 내 여러 현장에 고객가격평가시스템(MES)을 설치했지만, 단순 자동 프로세스 등록에 집중하게 되었습니다. 통합 데이터 추세 법원 기록과 의견 및 전자 서명의 몇 가지 예. 실제로 시스템은 OPC를 통해 특정 제어 시스템에 최소한으로 연결되었습니다. 가장 가능성이 높은 또 다른 큰 문제는 MES가 각 사이트에 대해 개인화되었으며 공급업체의 접근 방식도 사이트 유효성 검사에 대한 “구성, 쉽게 조정” 접근 방식이라는 것입니다.
원하는 수준의 종단 간 가정 보안을 달성하려면 관리 프로그램과 결합된 MES 간의 긴밀한 통합이 필요합니다. 이 안전 장치 접근 방식은 물론 배치 보고서에 포함된 긴 체류 시간 외에도 복잡한 자동 및 수동 분석을 위한 예비 액세서리가 필요했습니다.
Michalle는 프로젝트의 목표와 기능을 개발하고 식별하기 위해 건설 프로젝트 중에 팀이 조직적 합의를 달성하는 방법을 설명했습니다. 프로젝트 전문가는 사이트 관리의 모든 글로벌 스폰서와 함께 주요 부서의 대표로 구성되었습니다. 팀 최종 사용자는 운영, 품질, IT, 엔지니어링, 자동화, 공장 통합, 비즈니스 관리 및 검증을 대표했습니다.
프로세스 특성의 중요한 목적은 오류 검사가 수행될 가능성이 높은 방식과 요구 사항을 충족하는 방법에 대한 전략을 설명하는 마법의 크기를 제공하는 것입니다. 팀은 설립 프로세스의 우수성을 모니터링하고 은행가의 자동화 및 정보 기술(IT) 그룹 구성원을 모집했습니다.
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Fortect은 세계에서 가장 인기 있고 효과적인 PC 수리 도구입니다. 수백만 명의 사람들이 시스템을 빠르고 원활하며 오류 없이 실행하도록 신뢰합니다. 간단한 사용자 인터페이스와 강력한 검색 엔진을 갖춘 Fortect은 시스템 불안정 및 보안 문제부터 메모리 관리 및 성능 병목 현상에 이르기까지 광범위한 Windows 문제를 빠르게 찾아 수정합니다.
매직 기간은 3개월이었고 DeltaV 제어 설정과 함께 특정 통합 MES 레시피가 포함되었습니다. 이 팀에는 시스템 구성을 교육하고 접근 방식 개선 및 테스트 구현을 검증하고 프레젠테이션을 지원하고 Syncade 프로젝트를 위한 작업을 진행하기 위해 상황 과학 컨설턴트 팀의 구성원이 포함되었습니다.
프로토타입을 얻기 위한 MES 아이디어에는 레시피 생성, 전자 배치 데이터, 장치 추적, 재료 관리, 계량 및 분배, 컴퓨터 파일 제어 및 보안 조치 및 감사 애플리케이션의 모듈로 보관이 포함되었습니다.
운영 요구 사항을 개발하는 프로세스 브랜드는 브랜드의 첫 바람을 중심으로 탄생했습니다. 수신된 종이 기록은 DCS And mes에서 데이터 입력 경기장 및 매개변수의 각 비트를 매핑하여 분해됩니다. 정의는 S88 블록 작업, 매개변수, 접시 값, 작업자 텍스트 표시, 흐름 논리 소개 변경, 안내 요구 사항 및 서명에 대해 개발되었습니다.
이러한 반복적인 과정을 바탕으로 프로토타입을 개발, 제작, 분석하였다. 프로토타입은 배포의 관점에서 구체적인 질문과 게시물을 배포하기 위해 부서별로 작은 기관으로 나누어 발표했습니다. Operational Excellence Process에 기반한 근거를 얻었고 처리 시간 단축, 검증 시간, 데이터 입력, 정산 문서 후처리까지 연결된 Value Watch의 개선 사항으로 이동하여 실질적인 이점을 식별했습니다.
기타 유형의 이점으로는 다양성, 저장, 재료 낭비 및 이벤트에 대한 편차/설명이 감소합니다. 무형의 가장자리에는 중요한 디자인 품질에 대한 더 많은 관심, 모든 수준의 직원에게 허용된 일부 권한으로 정보 가용성이 향상되었습니다. 이 접근 방식에는 PAT(분석 도구 방법론)를 적용하기 위한 상황을 실제로 식별하는 것을 포함하여 확대할 영역을 식별하기 위해 더 잘 구성된 콘텐츠가 포함됩니다. 이점을 수치화하고 전체 프로젝트에 대해 ROI(Recurr on Investment) 계산을 수행하여 이를 정당화했습니다.
프로토타입은 작업 프로젝트를 구현하고 검증하기 위한 전략으로서 통합 MES 기술에 대한 개념의 진정한 증거가 되었습니다. 설정된 비즈니스 목표를 달성할 수 있도록 프로젝트가 시작됩니다. Michalle와 연사 팀은 전문가에게 질문하기 페이지를 시작하여 일상 과학에서 당면한 과제에 대해 논의했습니다.
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